正火、退火、淬火在对钢材的运用上有什么区别？

退火是生产中常用的预备热处理工艺，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。
 
钢的退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。
退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。
钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。淬火能显著提高钢的强度和硬度。
如果再配以不同温度的回火，即可消除淬火内应力，又能得到强度、硬度和韧性的配合，满足不同的要求。
所以，淬火和回火是密不可分的两道热处理工艺。
 
钢的淬火
淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
 
钢的回火
回火是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命。
回火的主要目的是减少或消除淬火应力；保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。
 
正火和退火主要有四个区别：
(1)正火的温度较高,退火的温度较低；
(2)正火的冷却速度比退火的冷却速度快；
(3)使用效果不同，在渗碳处理以后，正火能消除网状渗碳体，退火则不能；
(4)正火的周期短，操作方便；退火的周期长，操作较麻烦。
 
感应加热的不同场景需要不同的技术设备进行配合，正确运用操作能达到事半功倍的效果。