完全退火与不完全退火的区别及相关应用

什么是完全退火？
 
完全退火是指，将钢件或钢材加热到Ac3点以上， 使之完全奥氏体化，然后缓慢冷却，获得接近于平衡组织的热处理工艺。
 
目的：细化晶粒，降低硬度，改善切削性能以及消除内力。
 
应用：各种亚共析成分的碳钢及合金钢的锻造件及热轧型材。
 
完全退火工序安排在工件锻轧之后，切削加工之前进行；主要消除锻后组织不均匀性，降低硬度，为后续加工和热处理准备。
 
完全退火需要注意的事项：低碳钢不宜采用完全退火，硬度太低，切削性能反而不好，一般用正火。
 
什么是不完全退火？
 
不完全退火是指，将钢加热至Ac1 ~ Ac3（亚共析钢）或Ac1 ~ Accm （过共析钢）之间，保温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。
由于加热到两相区温度，组织没有完全奥氏体化，仅使珠光体发生相变重结晶转变为奥氏体，因此基本上不改变形态及分布。
 
目的：降低硬度，改善切削性能以及消除内力。
 
应用：亚共析钢锻件的锻造工艺正常，原始组织中的铁素体已均匀、细小，只是珠光体的片间距小、内应力较大，通过不完全退火，使珠光体的片间距增大，使硬度有所降低，内应力有所减小。
不完全退火加热温度较完全退火低，工艺周期也较短，消耗热能较少，可降低成本，提高生产效率，因此，对锻造工艺正常的亚共析钢锻件，可采用不完全退火代替完全退火。
 
完全退火与不完全退火的定义有差异性，主要目的与应用也不相同，应根据实际应用场景进行选择。