八大办法，教你降低中频感应炉的使用电耗！

中频感应炉在加热金属的过程中，电耗是很重要的一部分，根据加热温度、加热材质、加热时间等有着不同电耗。那么如何有效降低使用过程中的电耗，达到节能减排的效果呢？
1、提高中频感应炉感应器的端电压：增加感应线圈的匝数，相应的电压也跟着提高，电压提高，感应器的效率就大大提高，这也是节能中频感应炉使用的办法，但尽量避免中频感应炉采用低电压大电流的感应加热方式。
2、充分利用中频感应炉感应器的冷却水：冷却中频炉感应器的自来水应该循环使用，节约水资源，可作为别的应用。
3、中频感应炉加强炉体保温：中频炉在熔炼过程中通常保持炉口敞开，这会导致巨大的热量损失，因此有必要为中频炉安装炉盖或者炉罩之内的设备，在熔炼过程中减少炉盖打开的时间，会节省大量的电能。
4、正确选择中频感应炉的电流频率：电流频率是影响热效率与加热效率的重要因素，特别是在中频电炉感应器和毛坯方面。一方面如果选择电流频率过高，加热时间就会增加，相应的热损失增加了，热效率降低，加热效率也降低致使变频设为费用增大。
5、中频感应炉结构设计导致不可避免的能量损耗，包括感应器铜管损耗等等。采用高导电率的铜材和增加铜排及铜管的截面积能够有效降低损耗，会节省大量的电能。
6、中频感应炉各个设备之间应尽量靠近，从而减少线损。
7、中频感应炉电耗损失的部位包括变压器，变频器，电容器，线，缆以及线圈。改善线圈结构及材质，降低线圈热损失是提高中频炉效率的正确手段。
8、正确选用中频感应炉感应线圈的电流密度：中频炉感应线圈纯铜管的截面尺寸决定于感应线圈匝数与中频炉感应器几何尺寸。