高频淬火的表面淬火详细介绍

　　基本概念

　　将工件放到用中空空调铜管缠成的传感器内，进入高频或高频率交流电流后，在工件表面产生同頻率的的感应电动势，将零件表面或部分快速加热(几秒内就可以提温800~1000℃，芯部仍贴近室内温度)多个秒左右后快速马上喷(浸)冷却水(或喷浸油制冷)进行浸火工作中，使工件表面或部分做到对应的强度规定。

　　頻率采用

　　1.室内温度时感应电动势注入工件表面的深层δ(mm)与电流量頻率f(HZ)的影响为

　　2.頻率上升，电流量透化深层减少，淬透层降低。

　　常见的电流量頻率有：

　　1、高频率加热：为整流管式高频率加热，淬硬层深为0.5~2.5mm，适合大中小型零件。

　　2、高频加热：电源设备为脚踏式高频加热设备或晶闸管高频产生器。淬硬层深层2~10mm。适合比较大直徑的轴类零件、中传动轮等。

　　3、直流加热:选用脚踏式直流加热电源设备，淬硬层深可达10~20mm，适合大直徑工件的表面淬火。

　　与一般加热淬火较为具备：

　　1、加热速率很快，可扩张A体变化温度范围，减少变化時间。

　　2、淬火后工件表面可获得特细的隐晶奥氏体，强度稍高(2~3HRC)。延性较低及较高疲劳极限。

　　3、经该处理工艺的工件不容易空气氧化渗碳，乃至有一些工件解决后可立即安装应用。

　　4、淬硬层深，易于控制实际操作，便于完成机械自动化，自动化技术。

　　5、火焰表面加热淬火