正火工艺

　　正火工艺是将钢加热到Ac3(或Acm)以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到Ac3以上100～150℃正火称为高温正火。

　　铸造和锻造中低碳钢正火的主要目的是细化组织。与退火相比，正火后珠光体片层薄，铁素体晶粒小，强度和硬度高。

　　低碳钢退火后硬度过低，切割加工过程中粘刀现象，切割性能差。通过正火提高硬度，可以提高切割性能。一些中碳结构钢零件可以用正火代替质量调简化热处理工艺。

　　过分析钢正火加热刀Acm以上，将所有原有网状渗碳体溶解到奥氏体中，然后快速冷却，抑制奥氏体晶体中渗碳体的沉淀，消除网状碳化物，改善过分析钢的组织。

　　焊接件要求用正火改善焊缝组织，保证焊缝强度。

　　在热处理过程中，维修后的零件必须用正火处理，要求机械性能指标的结构零件必须在正火后进行质量调整，以满足机械性能要求。中高合金钢和大型锻件在正火后必须加热高温回火，以消除正火时产生的内应力。

　　一些合金钢在锻造过程中产生部分马氏体转化，形成硬组织。为了消除这种不良组织的正火，比正常火温高20℃正火左右加热保温。

　　正火工艺相对简单，有利于锻造余热正火，节约能源，缩短生产周期。

　　正火工艺和操作不当也会产生组织缺陷，类似于退火，补救方法基本相同。