齿轮高频淬火常见问题

　　大多常见的问题是淬火开裂，淬火后心部硬度过高，淬火后硬度不足、淬火态硬度不均、淬火硬化深度不够，淬火变形超差。

　　这些常见的质量问题往往与齿轮的材质、淬火加热和淬火冷却有关。当然，操作员技术掌握上也有一定的关系，让人值得注意的是淬火冷却，齿轮淬火用的通常是淬火油、水溶性淬火介质或自来水。

　　齿轮淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够是淬火冷却速度偏低是造成的。但是，淬火齿轮的材质、形状大小和热处理要求不同，又可分高温阶段冷速不足、中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等。

　　淬火硬度不足多半是中高温阶段冷速不足所致，而模数大的齿轮要求较深淬硬层时，提高低温冷却速度就非常必要了。

　　相对来说淬火用油，油的蒸气膜阶段短、中温冷速快、且低温冷却速度快，往往能获得高而且均匀的淬火硬度和足够的淬硬深度。