钢材在生产制造成零件之前，需要先进行锻造，再通过淬火热处理来改善钢的内部结构组织以及高碳合金钢中的碳化物偏析，所以为了降低淬火后零件发生裂纹的现象，提高零件的成品率以及它的使用性能，我们通常会在淬火之前，利用高频感应加热机对锻造后的毛坯进行适当的预先热处理，比如正火、退火、调质处理等热处理现象。这样做的目的既满足了机械加工的需要，也为后的热处理做好组织准备。

　　比如摇臂轴是由45号钢制成的，因为45号钢在被切削后会产生严重的内应力，在淬火后，摇臂轴的边角处就会发生裂纹并掉落。但是如果我们对切削后的45号钢先进行退火热处理，去除应力，制成的摇臂轴再次进行淬火后就不会出现裂纹。特别是有尖角、截面大的，利用高频感应加热机进行高温回火或者低温退火，对于防止出现淬火裂纹有着非常重要的作用。

　　还有一种魏氏组织对力学性能和淬火开裂的危害特别大，所以在一些工厂中，常常用到的钢板料，要先进行正火或退火处理，来消除切割后中碳钢的过热组织，再次进行加热后，以比较快的速度冷却下来，阻止了零件内部铁素体的析出。对于一些高碳钢的工件，在淬火前要先进行高频感应加热机球化退火，来改善工件内部组织。由此可见，在淬火前，对零件进行预先热处理是多么的重要。